CK510S
1.1本机床是我司参考国外先进技术而设计的成熟产品，机床采用30°倾斜整体铸造成形床身和简练铆焊全防护的一体化布局，整机结构紧凑、外形美观宜人、性能稳定可靠、具有优良的刚性及吸震性，可保证高精度切削，同时排屑流畅、上下料方便，便于操作。
1.2机床能完成直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。
1.3机床导轨和滑鞍导轨都采用直线导轨，以使机床有较高的精度保持性。
1.4数控系统为广州数控控制系统+伺服驱动，主轴采用伺服电机。
1.5采用台湾上银/银泰线轨和滚珠丝杠、进口丝杆轴承。
1.6采用配对的高精度主轴轴承组且经精密装配和动平衡测试的主轴，保证主轴精度高、噪声低、刚性强，可实现无级调速及恒速切削，启动及停止迅速。
1.7 各润滑点采用强制自动润滑装置进行定点定量润滑丝杠及导轨，当有润滑泵状态异常或油量不足时，自动产生警告讯号。
1.8机床采用台湾产八工位伺服刀塔，刀架可正反向旋转最近路径换刀，换刀速度快、定位刚性好、重复定位精度高。
1.9采用6寸中空液压卡盘和回转油缸(含逆止阀)，选配脚踏开关控制工件夹紧、松开。
1.10采用全封闭防护装置，防止冷却液、铁屑飞溅、泄漏等不能在机床之外。
1.11选配自动排屑装置及切屑车，方便铁屑的清理。
项目 | 机床规格及主要技术参数 | 备注 | |
系统 | 数控系统 | 广数980TC3 | 标配 |
工作 范围 | 最大旋径 | Φ510mm | 标配 |
| 最大车削直径 | Φ300mm | 标配 |
| 最大加工长度 | 470mm | 标配 |
| 床鞍与水平倾斜度 | 30° | 标配 |
主轴 | 主轴电机 | 国产伺服主轴电机 7.5/11kW（连续/30分钟） | 标配 |
| 主轴轴端 | A2-5 | 标配 |
| 主轴通孔直径 | Φ56mm | 标配 |
| 主轴转速范围 | 50~4500 r/min | 标配 |
| 主轴精度 | 轴端径向跳动≤0.006mm、轴向窜动≤0.003mm | 标配 |
坐标轴 | 横向（X轴）最大行程 | 155mm | 标配 |
| 纵向（Z轴）最大行程 | 380mm | 标配 |
| X轴伺服单元 | 广数GR2000驱动及伺服电机 | 标配 |
| Z轴伺服单元 | 广数GR2000驱动及伺服电机 | 标配 |
| X轴最大进给速度 | 30m/min | 标配 |
| Z轴最大进给速度 | 30m/min | 标配 |
| 定位精度 | X轴≤0.004mm，Z≤0.005mm | 标配 |
| 重复定位精度 | X轴≤0.002mm, Z≤0.003mm | 标配 |
刀架 | 刀架型式 | 台湾金刚心伺服刀塔 | 标配 |
| 刀位数 | 8位 | 标配 |
| 外径、端面刀柄规格 | 25X25mm | 标配 |
| 内孔刀座直径 | Φ32mm | 标配 |
夹紧 装置 | 三爪油压夹头(配软爪壹套) | 台湾6″(φ210mm)中空 | 标配 |
| 回转油缸 | 通孔 | 标配 |
液压 尾座 | 顶尖套最大行程 | 250 | 标配 |
| 顶尖套锥度 | MT4 | 标配 |
液压 系统 | 液压系统电动功率 | 1.47kW | 标配 |
| 油箱容量 | 40L | 标配 |
| 液压泵压力 | 35Kg | 标配 |
冷却 | 冷却水泵 | 200W(三相电泵) | 标配 |
润滑 | 自动润滑装置 | 电动柱塞泵 | 标配 |
传动 部件 | 主轴轴承 | 进口轴承 | 标配 |
| 滚珠丝杠 | 台湾上银或银泰 35/35 | 标配 |
| 丝杠轴承 | 进口丝杆轴承 | 标配 |
| 直线导轨 | 台湾上银或银泰 3208/3210 | 标配 |
排屑 | 自动排屑机 | 国产链板式除屑输送机及切屑车 | 选配 |
灯具 | 工作照明灯 | 节能灯 | 标配 |
| 工作完成警示灯 | 红绿色 | 标配 |
随机 资料 | 装箱清单 | 一份 | 标配 |
| 合格证明书 | 一本（精度检测表） | 标配 |
| 机床操作说明书 | 一本 | 标配 |
| 电器说明书 | 一本（电器原理图） | 标配 |
| 系统操作说明书 | 一本 | 标配 |
| 油压夹头及回转油缸使用说明书 | 各一本 | 标配 |
其它 | 机床总电容量 | 23kW | 标配 |
| 机床净重(约) | 2500KG | 标配 |
